制品的电镀一般采用多层电镀。镀件起泡脱皮，说明镀层与基体结合不牢，或镀层之间结合不良。

　　一：金属镀层间分离。其成因及对策为：

　　1，化学镀层钝化。应改善化学镀后的活化条件，减少传递时间，采用较厚的化学镀层，病迅速覆盖一层光亮酸性铜或立即闪镀镍。

　　2，镀铜层钝化。应改进铜层酸洗条件和清除镀件表面油污。

　　3，镀镍层钝化。应在镀镍前进行活化处理。

　　二：镀层与制品基体起泡分离。其成因与对策为：

　　1，制品的基体材料不适合电镀。应更换原料品种，使用电镀级原料。

　　2，制品的成型条件控制不当。应适当调整制品的成型温度和浇口结构。

　　3，粗化不良。应适当调整粗化液组分、粗化温度和粗化时间。

　　从经验上看，制品经粗化厚的正常情况，应是表面既失去光泽，又无毛糙的感觉；

　　制品经过化许学镀后的正常情况，应是镀层呈暗光。

　　4，制品电镀层的组合设计不当。

　　由于塑料的热膨胀率比金属镀层大得多，如果表面为硬质镀层，当周转介质温度发生变化时就会引起镀层与基体起泡分离。在设计镀层时，一般底层应为塑性镀层，且镀铜层应厚一些，占整个镀层的2/3，而镀亮镍和铬时则应薄一些。

　　三：电镀的电流密度太大或镀层内应力太大，导致镀层起泡。

　　应适当降低电流密度，调整电镀液的配比和电镀工艺条件。

　　四：镀层表面产生线条或点状的鼓泡。

　　其产生原因不在于镀层与基体结合不良或金属化处理不当，而在于制品成型时，原料干燥不良，水份含量太高。

　　对此，应在制品成型时，对原料进行充分干燥，使水分含量达到成型时的要求。

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